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山西工程机械齿轮制造厂家

对模数较大的齿轮，要分粗，精两次铣削，精铣的切削深度可根据粗铣后的齿厚尺寸来进行调整，切削深度调整好 后，就可以开始正式铣削。当一个齿槽铣好后，就利用万能分度头进行一次分度，再铣下一个齿槽，直至铣完全部齿。在生产中常用对中方法有两种：痕迹对中法和圆棒对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法，具体方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测 使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心；再开动机床使铣刀旋转，并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时来回移动横向工作台；这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕， 接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可。

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齿轮齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

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对於锥齿轮，模数有大端模数me、平均模数mm和小端模数m1之分。对於刀具，则有相应的刀具模数mo等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起著基本参数的作用(见圆柱齿轮传动、蜗杆传动等)。齿轮加工要求：1、轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。2、对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。3、要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。

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齿轮的结构组成。1. 轮齿：轮齿就是指齿轮的齿，也就是齿轮用来啮合的凸起部分，简称齿。齿轮上的齿对于齿轮的运转有着非常重要的作用，可以使齿轮持续的进行啮合工作。2. 齿槽：在两相齿轮之间预留下来的空间就是齿槽。3. 法面：法面一般情况下都与齿轮齿线的平面互相垂直。4. 齿顶圆：齿轮的齿顶部上的圆。5. 齿根圆：与齿顶圆相反，是槽底所在的圆。6. 基圆：形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。7. 分度圆：在端面内用来计算几何尺寸的基准圆。