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西藏圆柱齿轮加工

齿轮在机械行业当中的作用是非常重要的，随着近些年来我国对于机械行业的发展越发重视起来，现如今出现在人们生活当中的机械设备的种类也在逐渐变多。但很多机械设备中都对锥齿轮有着非常广泛的应用，但是大家知道吗？锥齿轮的尺寸也是非常多样的，在进行着齿轮的使用的时候通常都要先对其进行一些测量工作，而在对锥齿轮进行测量的时候所采用的测量方法也是不一样的，具体选择哪一种测量方法，还要根据个人喜好来进行选择。1. 坐标式几何解析测量法：这种方法就是把锥齿轮作为一个几何实体，并对其几何元素分别进行测量。2. 啮合式综合精度测量法:也就是将锥齿轮作为一个传动元件，分别对其传动精度，接触斑点，振动噪音等要素进行综合性的测量。3. 锥齿轮整体误差测量法：将锥齿轮作为一个用于实现传动功能的几何实体按照单项几何精度测量方式来测量出其整体误差。

西藏圆柱齿轮加工

精密齿轮进行加工的精度要求：1. 在进行精密齿轮的加工时，要在精密齿轮轮齿的非工作齿面间留有一些侧隙，这样做是为了便于润滑油的储存，减少精密齿轮的安装误差。2. 精密齿轮在进行生产的时候要保证能够使其在工作的时候齿面间的接触良好性，以可以保证精密齿轮的载荷可以均匀的分布。3. 精密齿轮的转角误差要在规定的范围以内，这样可以使精密齿轮更为平稳的传动，减少工作时的震动和噪声。4. 为了传动运动的准确性，精密齿轮在一转的转角误差也是有规定的范围的。

西藏圆柱齿轮加工

齿轮的三个加工工艺：1、锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。2、车削加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的效率还大大减少了设备数量，经济性好。3、滚、插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

西藏圆柱齿轮加工

“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m＝t/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数。模数越大，轮齿越高也越厚，如果齿?轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对於具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。