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绍兴机械精密齿轮加工

齿轮传动的类型很多，通常在双齿轮传动的情况下，根据相对运动是平面运动还是空间运动分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两种。平面齿轮传动用于两个平行轴之间的传动，常见的类型有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动、人字齿轮传动等三种。根据齿的方向，正齿轮的传动可以分为外齿、内齿及齿轮与齿条的啮合。空间齿轮传动用于两条相交轴或两条相交轴之间的传动，一般类型有圆锥齿轮传动、相交轴螺旋齿轮(螺旋齿轮)传动等。

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齿轮淬火时将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。不要小看精密齿轮的淬火加工，如果加工工作不能妥善处理的话，会影响其使用效果。

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圆柱齿轮作为齿轮的一种类型，在进行圆柱齿轮测绘前应该做的工作有哪些？1、圆柱齿轮的参数和尺寸虽多，但是各种齿轮的标准制度都规定了以模数或径节作为其它参数和各部尺寸的计算依据。因此测绘工作要尽全力准确判定模数或径节的大小，同时压力角是判定齿形的基本参数准确判定同样重要。2、要了解所测绘齿轮的使用情况和生产国家，这样我们就可预估出这个齿轮所采用的标准制度。可以观察齿轮的齿形，如果齿形轮廓弯曲且齿槽底部狭窄呈圆弧状，可初步判定为模数制，标准压力角多是20度;观察齿形轮廓较平直且齿槽底部较宽圆弧小，可初步判定为径节制，压力角14.5度，也可用齿轮滚刀或标准齿条样本进行比试来判定是哪种压力角。

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由实践得知，在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮（如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮）或材质较脆的齿轮，通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时，则视具体情况而定。功率较大的传动，例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动，发热量大，易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等，为了控制温升，还应作散热能力计算。开式（半开式）齿轮传动，按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算，但如前所述，对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善，故对开式（半开式）齿轮传动，仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式（半开式）齿轮传动的寿命，可视具体需要而将所求得的模数适当增大。

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齿轮是现如今机械设备中非常重要的一种传动装置，随着近些年来我国的机械行业取得了非常大的进步以来齿轮也因此取得了非常好的进展。在齿轮加工生产的时候其实也是存在着非常多的不定因素的，齿轮厂家为了不让这些因素对齿轮日后的使用造成影响通常也会采取一些方法来进行控制。1、齿轮毛坯在普通正火后组织和硬度的散差较大，采用等温正火首先可以改进组织和硬度的均匀性，同时还可减小由于加工应力不均匀性引起的畸变。2、预热、阶梯升温加热的目的可以让齿轮的表里及各部位的温度更均匀的同时减小与目标温度的温差，甚至还可以减小齿轮各部位的温差。3、去应力退火后进行渗碳等高温热处理既有利于减小热应力，也有利于加工应力的释放和扭曲晶格回复。在生产齿轮的过程当中可采用现有的回火炉来进行这一操作。